亚克力瓶的主要材质是聚甲基丙烯酸甲酯，我们所看到的各种形状不同的亚克力瓶，是在高温的环境中，对这类材质进行加热，并且通过相关的成型工艺可以得到各种不同的产品。
1：浇铸成型
亚克力瓶的浇铸成型即溶解成流动的液体状，在使用本体聚合的方法在模具之中产生各种不同的形状，后经过冷却的处理后就可以得到各种不同的样式。
2：注塑成型
注塑成型需要采用悬浮的聚合物制作得到各种不同的颗粒状物质，需要在指定的注塑机上完成操作，成型以后消除内应力，在80度的热风循环干燥性环境中进行干燥，处理的时间在3小时到8小时不等，需要根据具体的厚度确定时间。
3：挤出成型
挤出成型一般用于亚克力材质的板材加工，用于亚克力瓶的成型相对使用较少，采用单阶和双阶的排气式挤出机，对各种聚合的分子物在设备中进行流体的挤出，产生各种你那个不同样式的产品，具有生产效率高，加工难度小等特点。
4：热成型
热成型是将亚克力材质在加热后让其软化，并且加压使得其贴面能够贴紧模具的型面，得到和型面相同的形状，经过冷却定型后就可以产生亚克力产品，对于复杂的亚克力瓶，一般是不能使用热成型的方法进行加工的。
