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亚克力瓶的成型工艺

2021-11-12

  亚克力瓶的主要材质是聚甲基丙烯酸甲酯,我们所看到的各种形状不同的亚克力瓶,是在高温的环境中,对这类材质进行加热,并且通过相关的成型工艺可以得到各种不同的产品。


  1:浇铸成型


  亚克力瓶的浇铸成型即溶解成流动的液体状,在使用本体聚合的方法在模具之中产生各种不同的形状,后经过冷却的处理后就可以得到各种不同的样式。


  2:注塑成型


  注塑成型需要采用悬浮的聚合物制作得到各种不同的颗粒状物质,需要在指定的注塑机上完成操作,成型以后消除内应力,在80度的热风循环干燥性环境中进行干燥,处理的时间在3小时到8小时不等,需要根据具体的厚度确定时间。


  3:挤出成型


  挤出成型一般用于亚克力材质的板材加工,用于亚克力瓶的成型相对使用较少,采用单阶和双阶的排气式挤出机,对各种聚合的分子物在设备中进行流体的挤出,产生各种你那个不同样式的产品,具有生产效率高,加工难度小等特点。


  4:热成型


  热成型是将亚克力材质在加热后让其软化,并且加压使得其贴面能够贴紧模具的型面,得到和型面相同的形状,经过冷却定型后就可以产生亚克力产品,对于复杂的亚克力瓶,一般是不能使用热成型的方法进行加工的。