亚克力瓶又被叫做“有机塑料瓶”，它从外观上看，和玻璃瓶有几分相似，但是对比两个产品，却有着极大的不同，今天我们从几个方面来进行它们的生产成本对比。
一：原材料的对比
亚克力瓶使用的原材料是聚甲基丙烯酸甲酯，玻璃瓶材质的为硅酸盐类非金属材质，有二氧化硅和其他的氧化物构成。一类是塑料制品，一类是玻璃产品，若生产容量相同的两个容器，使用的原材料价格相比，亚克力瓶的价格更低一些。
二：加工工艺的对比
亚克力瓶需要在高温的环境中，即加热到170度以上，把其塑料粒子加热成流体的样式，后在放入到相对应的模具中进行加工成型，然后就可以变成各种形状的亚克力瓶，而在加工中，工艺是相当的苛刻，由于其具有可塑性，冷却速率又快，在成型的过程中，精密度的要求很高。
玻璃瓶则是对原料进行加热后，在模具中进行成型，玻璃瓶在加工中，可以进行不断的尺寸调整和修改，因其冷却速率慢，在生产中，产品的报废率低。
三：综合成本的对比
这两种亚克力瓶若以相同的单位容积进行对比，则亚克力瓶的成本会更低，因亚克力瓶的原材料生产效率快，且伴随着亚克力瓶生产工艺的提升，在生产中的各类难题被逐个突破，综合成本上亚克力瓶更具有一定的优势。
亚克力瓶的工艺特性
亚克力瓶从外观上看，它和玻璃瓶极其相似，但在使用中，却有塑料瓶的坚硬度和韧性，亚克力瓶在生产的过程中，有一些特殊的工艺特性。
1：亚克力瓶的主要合成材料是聚甲基丙烯酸甲酯，这类物质有明显的吸湿性，它的吸水率在0.3%足有，因此亚克力瓶的成型要求就是在干燥的环境中成型，不论是铸压成型还是机械成型，要在高温85度的环境中自然干燥4小时以上。
2：亚克力瓶的材质在成型的高温环境中会有明显的流体性特征，熔粘度会随着裁切的进行逐渐的下降，溶体的黏度对于温度也较为敏感。在进行加工成型的工艺中，需要掌握成型的压力和温度，从而来控制溶体的黏度。
3：亚克力瓶的介质流动温度值在160度到270度之间，需要在这样的温度中进行溶解后成型。
4：聚甲基丙烯酸甲酯的冷却速速很快，因此在成型完成后需要在较短的时间内完成铸压，其收缩率的效果较差，成型以后就不会轻易的变形，在成型的过程中，要用精度更高的模具进行制作，以便产生精度更高的产品。
5：亚克力瓶的材质后期一般是不再进行尺寸的更改，在成型的过程中，需要一次性的完成各种挤压，即使是一些小瑕疵，也要在成型后的1小时内及时的进行修正。
